郑州无氧铜杆加工常用指南,亿金起重配件

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。 3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。煅烧前剔除木炭中的树皮、泥土、碎石等杂物及生炭块，并选择粒度大小为30~50毫米的块状木炭。主要应用于电线电缆和电机。

连铸连轧ETP铜杆的生产全过程有利于严格的质量控制和在线控制。

含铜量99.95～99.96%的ETP铜杆的导电率可达101.3%IACS左右，但无氧铜杆（HCOF铜杆）要达到同样导电率需要用较高一级品位（99.97～99.98%铜含量）的电解铜制作。

我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。

现有低氧铜杆的生产工艺中主要是连铸连轧工艺，其主要过程包括：废铜预处理、投料、熔化、扒渣、高压空气氧化、综合除渣、活松插树还原、连铸连轧生产低氧铜杆。

新型低氧铜杆的生产工艺过程如下：①废铜预处理；②将废铜投入反射炉；③低温扒渣：将铜升温，在1088℃∽1118℃之间扒渣；④扒完渣后，关闭反射炉门，持续升温至1300℃以上后，停风停火，再进行高温氧化；⑤氧化结束后，进行熔渣；其管理亟待加强完善，相信在我们的共同努力下，上引无氧铜杆的质量会逐步得到改善。⑥熔渣后，在停风停火条件下进行高温插树还原；⑦还原后的铜经连铸连轧，制成低氧铜杆成品。