低氧铜杆工序间接耗能量

低氧铜杆工序间接(辅助、附属、损失)耗能量包括：

   a．辅助生产系统包括：冷却系统(泵站)、机修、采暖、空调、原料及产品化验、计量、照明、运输、环保设施、仓储等实际消耗各种耗能量的总和，E1吨(标准煤)；

   b．附属生产系统耗能量包括：低氧铜杆工序生产管理和调度指挥系统、食堂、医务室、浴室、厕所、休息室等实际消耗电、气、煤、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的总和，耳吨(标准煤)；

   c．损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在低氧铜杆工序生产中的损失量，延安低氧铜杆，如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，E3吨(标准煤)。

铜导体生产的质量链是很长的，从阴铜开始直至铜导体的各种制品，低氧铜杆现货，但质量优劣的中心是在铜杆，而且生产铜杆(特别连铸连轧法)的工艺性又特别强，对铜杆质量的影响很显著。

低氧铜杆和无氧铜杆在应用的数量和质量上是旗鼓相当，各有特点和优势。

近年来，低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。也正因低氧铜和无氧铜各有特点与优势，为了有效地改善和提高制品的质量，许多“跨越”式发展正在进行：例如在连铸连轧生产线上拟浇铸无氧铜级别的铜，使两者合二为一；为了缩短从采矿一冶炼一铜杆生产的流程，低氧铜杆定制，正在开发用铜浓缩矿获得枝晶铜生产无氧铜杆的新技术，或者用类似的技术获得铜粉生产无氧铜杆；为了扩大废铜在无氧铜杆生产中的直接应用，已取得了一些可用的结果，但还需深化研发、扩大应用。

钢杆的氧含量对铜杆焊接性能有复盐影响当氧含量过高时，铜杆端头焊缝处存在着大量的氧化亚铜与铜产生共品体．氧化亚铜塑性差， 焊缝处垒属弛 r降．敞拉忡t 断头率增多 当氧含量过少时．诩杆中氧含量太大增加 焊接时． 熔化金属被气体饱和及金属冷却结晶时气体析出过程中会产生大量气孔于焊缝处，削弱了焊缝强度．增加断头率。这些气孔一方

面取决于铜杆中氯的浓度， 另 芎面与金属冷却时散热速率有关。

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