无氧光亮铜杆定做 阳泉无氧光亮铜杆 亿金起重配件质量保证

低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆、制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

在电线电缆的成本构成中，占80％左右是材料，尤其是导体用铜。随着电缆工业的迅速发展，为了提高劳动生产率、扩大品种、增加技术经济效益，因此拉线速度和头数越来越高和多，0．10～0．50ram的线，头数已达40根，zui高速度可达35m／s；线越拉越细，zui细线径已达0．012mm；线的质量指标越来越多，对断头率、柔软性、表面质量和每轴的连续长度(重量)都有高的要求；拉线一制线多工序“一条龙”生产等都要求提供高质量的铜导体，因为它是电线电缆的基础材料，也是线缆产品和生产的质量基础和效率基础。在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是期货市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。铜导线生产的质量链是很长的，影响因素甚多，互有因果关系，但技术核心和发展方向存千耍根高“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”。

现有低氧铜杆的生产工艺中主要是连铸连轧工艺，其主要过程包括：废铜预处理、投料、熔化、扒渣、高压空气氧化、综合除渣、活松插树还原、连铸连轧生产低氧铜杆。

新型低氧铜杆的生产工艺过程如下：①废铜预处理；②将废铜投入反射炉；③低温扒渣：将铜升温，无氧光亮铜杆供应商，在1088℃∽1118℃之间扒渣；④扒完渣后，关闭反射炉门，持续升温至1300℃以上后，停风停火，阳泉无氧光亮铜杆，再进行高温氧化；⑤氧化结束后，无氧光亮铜杆定做，进行熔渣；⑥熔渣后，在停风停火条件下进行高温插树还原；⑦还原后的铜经连铸连轧，制成低氧铜杆成品。

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